同步帶在糧食機械上的應(yīng)用

　　一、為什么要使用同步帶進行糧油機械設(shè)備?

　　糧油機械設(shè)備的主軸往往與所傳動的輔助軸旋向不一樣，必須配置反向旋向的帶傳動裝置。在之前普遍采用平帶的時代，反向旋向帶傳動設(shè)計并不困難，長中心距時可采用十字帶傳動;短中心距時可增加一個導向輪，將主動同步輪和被動輪分別設(shè)置在內(nèi)外兩側(cè)?，F(xiàn)在由于設(shè)備普遍采用V型帶傳動，使反向旋向設(shè)計存在一定的困難。由兩層V型帶迭代制成的六角帶，雖然兩側(cè)可以采用反向傳動，但帶的高度較厚，傳動效果不理想。尤其是中心距離較短的設(shè)備，由于帶輪的直徑受到限制，帶的線速度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機滾筒類糧食機械設(shè)備、高扭矩、低轉(zhuǎn)速、反向傳動的需要。

　　二是糧油機械設(shè)備中同步帶的應(yīng)用源。

　　20世紀80年代英國生產(chǎn)的XK2型磨粉機，快慢兩輥首先采用雙面同步帶傳動，取得了較理想的效果。與傳統(tǒng)齒輪傳動相比，同步帶傳動具有噪音低、無油污等優(yōu)點。特別是當兩輥之間的中心距離變化較大時，可以通過移動導向輪進行調(diào)整，而無需更改快速和緩慢滾動的皮帶輪。同步帶傳動的缺點是對皮帶輪設(shè)備的平行度有很高的要求，對皮帶的張力調(diào)整有嚴格的要求，否則膠帶容易產(chǎn)生跑偏和爬牙的缺點。對于懸掛在軸承外端的磨輥軸，需要在輪換輥時進行拆卸和重新組裝。帶輪組裝平行度差的特點。對于國內(nèi)近期生產(chǎn)的磨粉機，采用導向輪軸設(shè)置偏心等措施來糾正跑偏，并對其進行補救，達到一定效果。攀爬齒的原因是皮帶的張力松弛，膠帶和輪表面的相對滑動不能同步運行，因此也稱為跳躍齒。優(yōu)化同步傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以大大緩解由于磨粉機離合器時兩輥中心距離的變化和皮帶的張力松弛導致的爬牙現(xiàn)象。

　　三是糧油機械設(shè)備同步帶的發(fā)展。

　　意大利幾家公司生產(chǎn)的研磨機在20世紀90年代以來，在快速和慢速滾輪中使用了齒形楔形傳動，以應(yīng)對雙面同步帶用于研磨機易跑偏和爬牙的缺點。齒形楔形帶也是一種雙面傳動帶，外部為RP8M弧形齒形同步帶，內(nèi)部為K形多楔形帶。多楔形帶是一種新型的傳動帶，在國外被稱為復合V帶，傳動性能優(yōu)于V帶。它的結(jié)構(gòu)是在平滑帶的基底下，在幾個縱向三角形楔形槽的環(huán)形帶。其工作原理與V型帶相同，依賴于楔形表面的摩擦傳動負載。多楔形帶內(nèi)的楔形表面與輪槽嚙合，軸向定位和啟動緩沖功能，可有效克服雙側(cè)同步帶易跑偏和爬牙的缺陷。目前國內(nèi)開發(fā)的新型楔形帶增加了齒面和楔形表面的節(jié)距，提高了傳動負載的能力，達到了更好的傳動效果。

　　帶式傳動裝置是糧油機械設(shè)備的重要組成部分，大部分糧油廠是三班二十四小時不間斷生產(chǎn)，因此傳動裝置要求可靠性強，傳動效率高。采用新型傳動帶，正確設(shè)計，配制精細帶輪等零件，能充分發(fā)揮帶式傳動應(yīng)有的效率，確保設(shè)備的工藝效果，并達到可觀的節(jié)能效果?，F(xiàn)在一些廠的老牌機械設(shè)備，仍采用普通V帶(三角帶)傳動，并且往往設(shè)計不佳，生產(chǎn)粗糙，帶式傳動的效率難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如果能改成窄V帶式傳動，至少能省電5%，帶式使用壽命可延長1倍以上，改裝的成本短期內(nèi)不難收回，取得可觀的經(jīng)濟效益。國內(nèi)窄V帶，同步帶和齒楔帶生產(chǎn)快，現(xiàn)在不僅品種規(guī)格齊全，而且價格也不高，趨于逐年下降。一些對傳動效果要求較高的糧油機械，可以考慮改成同步帶式傳動。預(yù)計各種新型傳動帶將逐漸取代老式膠帶，效能較低，傳動效果更好。

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